污水预处理设备平流式溶气气浮机定制加工
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一、维护与保养
1、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况,防止出现松动。
2、须建立一套完善的保养制度,每班都应详细填写好运行记录,对于出现的情况记录在册,以便于维修。
3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象,检查润滑油位和润滑油质量,设备正常运行。
4、定期检查填料的张紧状况,发现脱落和松弛应及时补充和校正。
5、检查曝气管道布气均匀状况,发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除,各部位曝气正常。
6、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养。
7、在剂投加时,应用量和剩余量,必要时可根据检测结果调整投加量,及时补充,确保出水水质合格。
8、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态,同时严禁设备运行过程中风机出现停机或运行状态,防止菌种死亡,设备无法再次运行。
9、如果设备短期内部运行,可以采用风机间隙曝气,以微生物部死亡,方便下次运行开始时不必再重新培养微生物。
污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作,其重要性体现在以下几方面:1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题,使污水处理设施能投入到正常运行;2.是实现工艺设计目标,即出水各项指标达到设计要求;3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数,在出水水质达到设计要求的前提下,尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有:、带负荷试车,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;二、生物膜培养和驯化,主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质;三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的情况下,尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下,听从指挥安排,逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件,操作过程要严格遵守各项操作规程(在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行,调试结束后进一步完善所有各项操作规程),各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况,按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元,须对水处理单元进行生物膜的培养才能整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜,形成生物膜,具体视现场情况(一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定)确定。
a、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化,调节PH值(6—9),即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天,视生物相形成情况投加营养水原及物料,增加溶解氧的释入,定时观测活性污泥负荷及澎胀比例(水:泥为20—30%)。
c、达到(b)或载体形成生物膜,开始增添适量原生产污水,须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转,同时应加大活性污泥回流,保持充足的污泥比例(15—20%)。
d、应定时定量开闭风机,测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况,同时注意风机温度,确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况,定时定量补充养料,测定水质变化,确保生态平衡。
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操作规程
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
2、成立试运行**小组,指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习,安全教育和组织技术交底,全体操作人员应听从统一指挥,发现问题及时上报。
4、各设备由专业人员操作,未经受权不得擅自操作。
5、各单位应派出专业人员参加值班,专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
6、闲杂人员未经允许,不得进入运行区。
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理,池上不得有与试运行无关物品。
8、操作人员配备整齐安全防护用具。
9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。
10、夜间操作应有足够的照明和通道,上下池走梯道,严禁跳跃攀登。
11、严禁向池内抛扔任何杂物。