深圳MBBR一体化污水处理设备

随着对污水厂处理厂排放标准的提高，现有污水处理厂的提标改造迫在眉睫，而提标改造中普遍遇到的难题是总氮的达标，同时，在总氮达标的情况下，如何以经济的方式实现其它指标也同步达标。常规的污水处理厂脱氮除磷工艺，已难以应对当前的水质要求，且传统的污水处理厂二级处理工艺流程，容积负荷低，占地面积大。利用MBBR（移动床生物膜反应器)工艺，向反应器中投加一定数量的悬浮载体，作为微生物附着生长的载体，由于载体上生物膜不受排泥的工程泥龄限制，可以富集多长泥龄菌群，尤其是硝化菌，获得高效的氨氮硝化效果，负荷高，出水氨氮浓度低。且MBBR还具有占地省，基建费用低，改造、建设灵活简单等优点。下面，让我们一起来了解一下MBBR污水处理工艺。

MBBR工艺产品技术

(1)按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力

填料外部膜新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解。

特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。

填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。

(2)填料比表面积大、附着生物量多

足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。

较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。

科学的配方使得微生物容易附着在填料上，使得对难降解和易降解物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解物的处理效果。

(3)支架、易流化、节省能耗

恰当的比重(挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1)，使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，大限度的降低能耗。

填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，

(4)节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，新增构筑物

活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。

MBBR工艺介绍               

MBBR工艺目前已经成为成熟的污水处理工艺，像活性污泥法一样，MBBR工艺充分利用整个反应池来供生物质生长，活性生物悬浮填料(流化床填料)是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。

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