10吨/天mbbr地埋污水处理设备

峻清环保MBBR污水处理设备的工作原理是通过在反应器中加入一定数量的悬浮载体来增加反应器的生物量和生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近水的密度，曝气时填料与水混合，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切使气泡变细，提高了氧的利用率。此外，每种载体都有不同的内、外生物种类，一些厌氧或兼性细菌在内部和外部生长，使得每个载体都是一个微反应器，从而使硝化和反硝化同时存在。从而提高了效果。10吨/天mbbr地埋污水处理设备

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态。移动床生物膜反应器MBBR工艺约25年前在挪威得到开发，如今已经是一项成熟和得到验证的紧凑型污水生物处理技术。

在好氧状态下，废水中的物被活性污泥中的微生物氧化分解，然后混合液流人二次沉淀池进行泥水分离，澄清水溢流排放，沉淀下来的污泥，一部分作为菌种回流到曝气池，以维持曝气池中所需的污泥浓度，增加的污泥作为剩余污泥从系统中排出。

废水通常在矩形的曝气池中曝气6-8小时能去除废水中的物90%左右，是近几年广泛采用的生物处理法。

厌氧—缺氧—好氧工艺(简称A1 - A2/O工艺)：A1—A2/O工艺和A2/O工艺同属于硝化—反硝化为基本流程的生物脱氨工艺,所不同的是A1—A2/O工艺是在A1/O工艺基础上增加了一级预处理段—厌氧段(A1) ,目的在于通过水解(酸化)的预处理,改变废水中难降解物质的分子结构,提高其可生化性,强化脱氮效果。近几十年来,尽管生物脱氮技术有了很大的发展,但是,硝化和反硝化两个过程仍然需要在两个隔离的反应器中进行,或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。并且传统的生物脱氮工艺,主要有前置反硝化和后置反硝化两种。前置反硝化能够利用废水中部分易降解物作碳源,虽然可节约反硝化阶段外加碳源的费用,但是,前置反硝化工艺对氮的去除不,废水和污泥循环比也较高,若想获得较高的氮去除率,则加大循环比,能耗相应也增加。而后置反硝化则有赖于外加易降解碳源的投加,同时还会产生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影响出水水质。传统生物脱氮工艺存在不少问题:(1)工艺流程较长,占地面积大,基建投资高;(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度,特别是在低温冬季,造成系统的HRT较长,需要较大的曝气池,增加了投资和运行费用;(3)系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果,同时进行污泥和硝化液回流,增加了动力消耗和运行费用;(4)系统抗冲击能力较弱,高浓度NH3- N和NO2-废水会抑制硝化菌生长;(5)硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和,不仅增加了处理费用,而且还有可能造成二次污染等等。10吨/天mbbr地埋污水处理设备

调节池

由于废水排放的间断性和多变性，使排出的废水水质和水量在一天内有很大的变化。为了废水处理设备按一定的水质、水量均匀进入，确保设施稳定运行，废水在进处理设备前在该池中进行水质、水量的调节。生活污水，调节池的水力停留时间为8-12小时。根据处理污水类型的不同，调节池可做成曝气调节池、厌氧调节池、初沉调节池等。

作用：

1、初步沉降、分离；2、调节水质，是水质能够均衡一些，有利于下一道工序；3、调节水量。如果进水不是匀速的，这个池子就可以调节；4、可实现事故缓冲的作用。如果后面的处理工序出现小的故障，废水可在这里做暂短的贮存，起到缓冲的作用，不至于是生产工序因废水不能排除而停机，所以也叫事故池。