一体化生活污水处理设备制造

一体化生活污水处理设备制造

峻清环保一体化污水处理设备的主要污水处理工艺有：AO工艺、A/A/O工艺、A/O/O工艺、AO+MBR膜工艺、A2/O+MBR膜工艺、A/2O+MBR膜工艺、AO+砂滤罐工艺、AO+消毒工艺等，具体使用工艺，需要根据水质、水量及排放标准来决定。

污水处理代名词

COD代表的是化学需氧量：表示水中的还原性物质有各种物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。

BOD代表的是生化需氧量：表示水中物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

SS代表的是悬浮物：指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、物及泥砂、黏土、微生物等。

PH：说来就是氢粒子活度，用来确定溶液中氢粒子的浓度的，或者酸碱性。

氨氮：是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

总氮：水中各种形态无机和氮的总量。包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和胺等氮，以每升水含氮毫克数计算。常被用来表示水体受营养物质污染的程度。

膜技术污水处理工艺。膜技术污水处理工艺，是一种新型高效的污水处理工艺，是一种将膜分离技术与生物处理单元相结合的新型污水处理工艺。它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。膜技术污水处理器的优势如下：处理效果好，出水水质稳定并达到高水平，污泥产生量微小，能同步脱氮除磷，可实现无人值守，安装便捷，省时高效，技术，优势明显。

随着社会经济的发展，水资源供需矛盾日趋激化，对污废水处理后回用成为了亟待解决的问题。我国现有的城市污水处理厂主要是针对以BOD5为主的碳源污染物的去除，对氮、磷的去除率很低，而氮、磷又是导致水体富营养化的主要营养物。本文概述了生物脱氮除磷机理，分析了生物脱氮除磷技术的研究现状，介绍了可持续污水处理技术和碳中和运行技术，希望给您带来思考与帮助。

一、脱氮除磷

1.传统生物脱氮原理

污水经二级生化处理，在好氧条件下去除以BOD5为主的碳源污染物的同时，在氨化细菌的参与下完成脱氨基作用，并在硝化和亚硝化细菌的参与下完成硝化作用;在厌氧或缺氧条件下经反硝化细菌的参与完成反硝化作用。

2.传统生物除磷原理

在厌氧条件下，聚磷菌体内的ATP进行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧条件下，聚磷菌有氧呼吸，不断地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通过主动运输从外部摄取H3PO4，其中一部分与ADP结合形成ATP，另一部分合成聚磷酸盐(PHB)储存在细胞内，实现过量吸磷。通过排除剩余污泥或侧流富集厌氧上清液将磷从系统内排除，在生物除磷过程中，碳源微生物也得到分解。

3.常用工艺及升级改造

具有代表性的常用工艺有A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺、SBR工艺、Bardenpho工艺、生物转盘工艺等，这些工艺都是通过调节工况，利用各阶段的优势菌群，尽可能的各影响因素间的干扰，以达到适应各阶段菌群生长条件，实现水处理效果。近年来随着研究的深入，对常用工艺有了一些改进，目前应用广泛、水厂升级改造难度较低的是分段进水工艺。

与传统A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等相比，分段进水工艺可以充分利用碳源并能较好的维持好氧、厌氧(或缺氧)环境，具有脱氮除磷、内循环、污泥浓度高、污泥龄长等优点。分段进水工艺适用于对A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等的升级改造，通过将生化反应池分隔并使进水按一定比例分段进入各段反应池，以充分利用碳源，解决目前污水处理厂普遍存在的碳源不足和剩余污泥量过大的问题。分段进水工艺虽然对提高出水水质有较好的效果，但该工艺并不能提高处理能力，当水厂处于负荷运行时，分段进水改造也不能达到良好的处理效果。

二、新型生物脱氮除磷理论与技术

近年来，有人发现，生物脱氮除磷过程中出现了出传统生物脱氮除磷理论的现象，据此提出了一些新的脱氮除磷工艺，如：短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺、反硝化除磷工艺。

1.短程硝化反硝化工艺

传统生物脱氮理论为全程硝化反硝化过程，即以NO3-为反硝化过程的电子受体;而短程硝化反硝化利用NO2-为反硝化过程的电子受体。

短程硝化反硝化相对全程硝化反硝化节省了25%的曝气量、节省了40%的碳源并缩短了反应时间，因此实现与维持短程硝化反硝化具有实际工程应用。实现短程硝化反硝化的关键在于硝化反应过程中氨氧化菌相对于亚硝酸盐氧化菌优势增殖，即氨氧化菌积累。短程硝化反硝化的影响因素主要有温度、pH、溶解氧(DO)浓度、游离氨(FA)浓度、污泥龄(SRT)、物浓度等。

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具有代表性的短程硝化反硝化工艺为SHARON工艺，该工艺利用高温(30-36℃)抑制亚硝酸盐氧化菌增殖、实现氨氧化菌积累，从而控制硝化反应维持在NO2-阶段，随后进行反硝化。

2.同步硝化反硝化工艺

同步硝化反硝化工艺是指硝化和反硝化过程在同一个反应器中进行，系统不需要明显的缺氧时间或缺氧区域而能将总氮去除的工艺。利用固定化微生物技术将包埋有硝化细菌的微生物载体投入好氧池，氨氮去除率达到90%以上，处理效果有明显提高。硝化细菌载体投加方便、抗冲击负荷能力较强、运行管理方便、成本较低、处理效果较好，具有良好的应用前景。

3.厌氧氨氧化工艺

厌氧氨氧化工艺是指在厌氧条件下，以NO2-作为电子受体，将NH3转化为N2的工艺，反应过程中碳源和O2的介入。从工程角度看，厌氧氨氧化工艺较传统生物脱氮工艺有明显优势，这一过程可以摆脱对传统电子供体(碳源)的束缚，又可以省去硝化过程的需氧量，从而减少了剩余污泥，又节约了能源。此外，将厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形式富集于反应器中，可以充分利用垂直空间，减少占地。当然，厌氧氨氧化工艺的反应器形式不仅可以是颗粒污泥形式，也可以是SBR、生物转盘、移动床等。

虽然厌氧氨氧化技工艺有诸多优点，但其工程应用受限于厌氧氨氧化菌较低的生长率(世代时间10d左右)，反应器启动时间较长。目前，该工艺主要针对高NH4+、低COD且有一定余温的污废水，如厌氧消化液、垃圾渗滤液等。

4.反硝化除磷工艺

反硝化除磷的机理与传统生物除磷机理类似，其反应主要依靠反硝化除磷菌，该类微生物以O2或NO3-为电子受体吸磷，并以聚磷酸盐形式储存在细胞内，同时NO3-转化为N2。利用反硝化除磷菌实现生物除磷，对氮、磷的去除率高，同时可以减少剩余污泥，降低碳源的需求。

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