销售车站一体化生活污水处理设备

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在工业污水处理过程中应该注意哪些问题

格栅、沉淀格、调节池安全操作

1．格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。

2．沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。

3．清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。

4．调节池在运行时保持水位沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；

5．定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。

6．进入调节池废水酸碱度：一般PH为6－9。特殊时，进水高可为PH 9－10.5，过上述规定值时，应加酸碱调节。

四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作

1．水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。

2．温度：一般为10－45?C，适宜温度为15－35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。

3．PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,佳范围为6.8-7.2,PH6.3或7.8,甲烷化速降低。当10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节；好氧PH一般为6－9，特殊时，进水高可为PH 9－10.5，过上述规定值时，应加酸碱调节。

4．营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。

5．溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。

6．厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。

7．每天都要取样分析常规指标（COD、SS、PH、色度等）至少1次。

8．每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。

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五、一级提升泵、二级提升泵安全操作

1．一级提升泵两台（一用一备），二级提升泵两台（一用一备）。

2．水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况。

3．检查相关阀门是否处于正常位置。

4．合上电源开。

5．电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。

6．水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

7．严禁空泵运转和载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

8．水泵在运行中，严格执行巡回检查制度：

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，处理效果。

（3）注意机组的响声，振动情况。

（4）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。

（5）水池水位应保持正常。

9．停机操作

（1）达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。

（2）备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

10．事故的处理

（1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。

（2）由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。

（3）发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。

11．一级提升泵进水量应与提升泵出水量持平，水解酸化池有效水位稳定。

五、鼓风机安全操作

1．鼓风机三台（二用一备），三台风机轮换使用，每项12个小时换一次。

2．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

3．检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于 。

4．风机启动前应关闭阀，空载启动风机。

5．确认风机可启动后，按启动键。

6．待风机运行正常无误后再徐徐打开阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能过电机额定电流，控制阀门开度。

7．应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。

8．严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，及时查明原因给予排除。

9．停机：先关阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。

10．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在后作好记录。

六、物化反应池、物化沉淀池安全操作

1．物化反应池注要是控制混凝剂的加量；混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜（混凝剂不宜过量）。

2．每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。

3．观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。

4．每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

5．在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。

七、周边刮吸泥机安全操作

1．起动前检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

2．关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。

3．根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。

4．排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。

5．停止刮泥机并打开真空阀。

6．经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。

7．经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

8．要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。

9．经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至好的状态。

10．运转结束，认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。

八、污泥浓缩池安全操作

1．根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

2．污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此经常检查二沉池的排泥阀门，并及时排泥。

3．浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。

4．浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。

5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

九、注意事项

1．上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。

2．执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

3．下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。

4．在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在好的状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从除，方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。