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潍坊峻清环保水处理设备有限公司
主营：生活污水处理设备,医院污水处理设备,农村生活污水处理设备
潍坊峻清环保水处理设备有限公司
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一、设备简介
PLC一体化医院污水处理设备是在活性污泥工艺的基础上，添加了生物接触氧化工艺，采用碳钢材质制作，可以地埋或者是地上，电控系统采用PLC全自动操作，不锈钢材料，双重保护。该设备可日处理1吨以上，具体设备规格型号根据具体参数来进行详细设计。
二、处理工艺选择
出水直接或间接排放地表水体、海域、或出水回用的非传染病医院污水，一般采用二级处理+（深化处理）+工艺。具体工艺流程如下：
非传染病医院污水——格栅——调节池——水解池/初沉池——生化反应池——二沉池——深度处理——池。
峻清环保根据多年工作经验，结合污水实际，特推出“A/O生物接触氧化+MBR膜+”工艺，工艺简单，操作安全方便。
三、设计原则
1）严格执行现行的环保技术标准、规范，遵守和地方环保的有关法律、法规；
2）选用、合理、的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用的自动化程度较高，操作人员的劳动强度低；
5）合理选用配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降；
6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性；
7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量；
8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间。
四、设计范围
1）从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。
2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制等设计工作。
3）污水处理工程的钢砼结构，设备的施工、安装、调试等工作。
4）污水工程的动力配线，由业主将主电引止污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责 。
5）不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。
五、PLC一体化医院污水处理设备的主要结构及特点
（1）水解酸化池
水解和酸化是厌氧消化的两个阶段，将原废水中的非溶解性的物转变为溶解性的物，提高废水的可生化性，并起到吸附截留一定悬浮物的目的。池内水流方向自下而上，沉淀下来的泥进入污泥池。
（2）接触氧化池
初沉后的水自流入接触氧化池进行生化处理，接触池分两段，总水力停留时间（HRT）为5小时，采用新型梯形填料，易挂膜，不堵塞，填料比表面积达160m2/m3，为微生物的生长提供良好的环境。每段接触氧化池内的流态都是混合型，但两段结合在一起时，又可视为推流式。在一段内，F/M（负荷率）2.1，微生物增殖不受水中营养物含量的制约，处于对数增殖期，BOD负荷高，生物膜生长快；在二段内，F/M一般在0.5左右，微生物处于内源呼吸期，BOD负荷低，处理出水水质提高；
（3）斜管沉淀池
生化后的污水流到二沉池，二沉池为二个竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；
（4）MBR膜-生物反应器
1、膜处理法是膜生物反应器组合工艺的。在废水处理中应用膜技术，既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用物质，同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。
膜分离技术与传统的活性污泥法相结合的新型水处理反应器系统一膜生物反应器(MBR)，膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，在两侧加以某种动力，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离物质的目的。采用平板膜超滤处理污水废水，出水水质可达到生活杂用水水质标准，且该处理方法具有占地面积小、操作简单、出水水质稳定等优点。
研究表明，平板超滤膜对废水中悬浮物、大分子物有较好的去除效果，而且对预处理难以通过絮凝、过滤去除的阴离子洗涤剂也有较好的截留作用。
产品特点
采用优化的膜组件设计，主要考虑占用面积和和经济性。具体设计膜组件方案如下：
1、运行方式：
作为膜生物反应器工艺，采用间歇过滤抽吸的运行方式。膜系统可实现连续进水，间歇出水。设计8分钟膜过滤，2分钟停止过滤的的运行方式。
2、抽吸系统：
系统各配置一台自吸泵、真空压力表 、每个反应池配水位控制仪1套。
功能：真空表的安装尽量与反应器池体水位在一个个水平上，能客观地观测膜实际工作的跨膜压差，真空表可采用一般真空表，人工观测；也可以采用数据反馈真空表，设定一定真空度，达到该真空度，抽吸泵停止工作，发生预警。水位控制仪主要控制MBR池内水位，MBR池内水位不发生水位降低设定或溢漫事件。
3、鼓风系统
处理系统配配置一台鼓风机，用于MBR池的供气。
4、膜组件系统
a.系统管管材配置
出水集水管为ABS材质，管径为DN50，贵公司安装需配UPPVC管、DN50、1.0MPa（外径50、壁厚2.4mm）连接，再配DN50软管连接接到出水管路。
b.曝气管为PVC材质，管径为DN50，法兰连接。
5、加药系统
用于膜的
6、控制系统：
液位控制：高液位启动抽吸泵，低液位（膜上上部300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根据膜池液位高开低停，抽吸泵实行开8min停2min周期运行。鼓风机为停止时，无法开启抽吸泵。
（5）清水池
二沉池后的出水主要指标基本可达到《污水综合排放标准》（GB8976-96）排放标准，只要进行进一步的过滤和即可满足冲厕或浇灌花草。采用固体氯片接触溶解的方式，装置可根据出水量的大小自动改变加药量。正常情况下，接触时间大于30分钟。
六、MBR膜生物反应器描述
1、膜处理法是膜生物反应器组合工艺的。在废水处理中应用膜技术，既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用物质，同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。
膜分离技术与传统的活性污泥法相结合的新型水处理反应器系统一膜生物反应器(MBR)，膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，在两侧加以某种动力，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离物质的目的。采用平板膜超滤处理污水废水，出水水质可达到生活杂用水水质标准，且该处理方法具有占地面积小、操作简单、出水水质稳定等优点。
研究表明，平板超滤膜对废水中悬浮物、大分子物有较好的去除效果，而且对预处理难以通过絮凝、过滤去除的阴离子洗涤剂也有较好的截留作用。
产品特点
采用优化的膜组件设计，主要考虑占用面积和和经济性。具体设计膜组件方案如下：
1、运行方式：
作为膜生物反应器工艺，采用间歇过滤抽吸的运行方式。膜系统可实现连续进水，间歇出水。设计8分钟膜过滤，2分钟停止过滤的的运行方式。
2、抽吸系统：
系统各配置一台自吸泵、真空压力表 、每个反应池配水位控制仪1套。
功能：真空表的安装尽量与反应器池体水位在一个个水平上，能客观地观测膜实际工作的跨膜压差，真空表可采用一般真空表，人工观测；也可以采用数据反馈真空表，设定一定真空度，达到该真空度，抽吸泵停止工作，发生预警。水位控制仪主要控制MBR池内水位，MBR池内水位不发生水位降低设定或溢漫事件。
3、鼓风系统
处理系统配配置一台鼓风机，用于MBR池的供气。
4、膜组件系统
a.系统管管材配置
出水集水管为ABS材质，管径为DN50，贵公司安装需配UPPVC管、DN50、1.0MPa（外径50、壁厚2.4mm）连接，再配DN50软管连接接到出水管路。
b.曝气管为PVC材质，管径为DN50，法兰连接。
5、加药系统
用于膜的
6、控制系统：
液位控制：高液位启动抽吸泵，低液位（膜上上部300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根据膜池液位高开低停，抽吸泵实行开8min停2min周期运行。鼓风机为停止时，无法开启抽吸泵。
a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。
b、各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少异味产生。
a、系统设施设计在厂区角落，对外界影响小。
b、风机选用低噪声型，本机噪声≤80dB，风机进出口均采用，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施。
c、确保周围环境噪声 ：白天≤60dB，晚上≤ 50dB
a、污泥由二沉池排放,大量回至A级生物处理池，从而减少污泥产量。
b、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥体积，提高污泥稳定性。
c、污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运，从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。
八、生物接触氧化池
生物接触氧化池的填料采用符合HJ/T245和HJ/T246要求的轻质、高强、防腐蚀、易于挂膜、比表面积大和空隙率高的组合体。
生物接触氧化池污污泥负荷采用0.8-1.5kg-BOD5(m3填料.d)，水力停留时间5h，气水比15-20.
生化池分为A级厌氧池池和O级好氧池两部分。在A级池内，由于污水中物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中氮转化为氮，同时利用碳源作为电子供体，将NON、NO3-N转化为N2，而且还利用部分碳源和氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的物去除功能，减轻后续O级生化池的负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度物，完成反硝化作用，终氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的物和较高的氮存在，为使物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型（硝化菌）完成，它们利用物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氮转化为NON、NO3-N。O级池出水进入沉淀池进行斜板沉淀，然后溢流出设备。
在O级好氧生化池中安装新型弹性填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/l以上。O级生化池内的污水流入斜板沉淀池，进行固液分离；沉淀池固液分离后的出水经出水口流入系统管道内。