组成部分：

    板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。

    工作原理：

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    用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

    产品特点：

    1、结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

    2、通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度;不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;运用全密闭式操作方式，非常环保，而且还没有物料损耗;当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;

准确投加。

    ●加药装置溶液箱的选择

    加药装置中溶液箱的容积可由0.1立方到20立方,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（内部衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

（1）格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦截污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，污水流入后续工艺中。

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  （2）缺氧池：缺氧池为脱处理设置，经格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-Ⅱ型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱的目的。

  （3）生物接触氧化池：共分三级，级采用NSP-Ⅰ型填料，该填料水流特性十分优越，三级采用NZP-Ⅱ型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3，d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分的与填料上的生物膜相接触，达到物迅速降解作用。

  （4）二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.6-1.2 m3/ m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽积水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。

  （5）池：池采用，配备发生器可根据水量自动投加。

  （6）污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

  （7）风机房、自动控制柜：风机房单设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出口管和设备进风管相连结，其距离不过15米。